Son illərdə şirkətin istehsal miqyasının sürətlə genişlənməsi ilə polad istehsalı üçün oksigen istehlakı artmaqda davam edir və oksigen təchizatının etibarlılığı və qənaətcilliyi üçün tələblər daha yüksəkdir. Oksigen istehsalı sexində iki dəst kiçik miqyaslı oksigen istehsalı sistemi mövcuddur, maksimum oksigen istehsalı yalnız 800 m3/saat təşkil edir ki, bu da polad istehsalının zirvəsində oksigen tələbatını ödəmək çətindir. Tez-tez qeyri-kafi oksigen təzyiqi və axını baş verir. Poladqayırma intervalında böyük miqdarda oksigen yalnız boşaldıla bilər ki, bu da nəinki mövcud istehsal rejiminə uyğunlaşmır, həm də yüksək oksigen istehlakına səbəb olur və enerjiyə qənaət, istehlakın azaldılması, maya dəyəri tələblərinə cavab vermir. azaldılması və səmərəliliyin artması, buna görə də mövcud oksigen istehsal sisteminin təkmilləşdirilməsi lazımdır.
Maye oksigen təchizatı təzyiq və buxarlanmadan sonra saxlanılan maye oksigeni oksigenə çevirməkdir. Standart vəziyyətdə, 1 m³ maye oksigen buxarlanaraq 800 m3 oksigenə çevrilə bilər. Oksigen istehsalı emalatxanasındakı mövcud oksigen istehsalı sistemi ilə müqayisədə yeni bir oksigen tədarükü prosesi olaraq, aşağıdakı açıq üstünlüklərə malikdir:
1. Sistem istənilən vaxt işə salına və dayandırıla bilər ki, bu da şirkətin cari istehsal rejiminə uyğundur.
2. Sistemin oksigen təchizatı real vaxt rejimində tələbata uyğun olaraq, kifayət qədər axın və sabit təzyiqlə tənzimlənə bilər.
3. Sistem sadə proses, kiçik itki, rahat əməliyyat və texniki xidmət və aşağı oksigen istehsalı xərcləri kimi üstünlüklərə malikdir.
4. Oksigenin təmizliyi 99%-dən çox ola bilər ki, bu da oksigen miqdarının azaldılmasına şərait yaradır.
Maye Oksigen Təchizat Sisteminin Prosesi və Tərkibi
Sistem əsasən poladqayırma şirkətində polad emalı üçün oksigen və döymə müəssisəsində qaz kəsilməsi üçün oksigen təmin edir. Sonuncu daha az oksigen istifadə edir və onu nəzərə almamaq olar. Poladqayırma şirkətinin əsas oksigen istehlakı avadanlığı oksigendən fasilələrlə istifadə edən iki elektrik qövs sobası və iki təmizləyici sobadır. Statistikaya görə, polad istehsalının pik dövründə maksimum oksigen sərfi ≥ 2000 m3/saat, maksimum oksigen sərfiyyatının müddəti, soba qarşısında dinamik oksigen təzyiqinin isə ≥ 2000 m³/saat olması tələb olunur.
Maye oksigen tutumunun iki əsas parametri və saatda maksimum oksigen tədarükü sistemin növünün seçimi üçün müəyyən edilməlidir. Rasionallıq, qənaətcillik, dayanıqlıq və təhlükəsizliyin hərtərəfli nəzərə alınması əsasında sistemin maye oksigen tutumu 50 m³, maksimum oksigen tədarükü isə 3000 m³/saat müəyyən edilmişdir. buna görə də bütün sistemin prosesi və tərkibi layihələndirilir, Sonra sistem orijinal avadanlıqdan tam istifadə edilməsi əsasında optimallaşdırılır.
1. Maye oksigen saxlama çəni
Maye oksigen saxlama çəni maye oksigeni -183 səviyyəsində saxlayır℃və bütün sistemin qaz mənbəyidir. Quruluş kiçik mərtəbə sahəsi və yaxşı izolyasiya performansı ilə şaquli ikiqat qatlı vakuum tozu izolyasiya formasını qəbul edir. Saxlama çəninin dizayn təzyiqi, effektiv həcmi 50 m³, normal iş təzyiqi - və işçi mayenin səviyyəsi 10 m³-40 m³. Saxlama çəninin altındakı maye doldurma portu bort doldurma standartına uyğun olaraq hazırlanmışdır və maye oksigen xarici tank yük maşını ilə doldurulur.
2. Maye oksigen nasosu
Maye oksigen nasosu saxlama anbarındakı maye oksigeni təzyiq altında saxlayır və onu karbüratörə göndərir. Sistemdəki yeganə güc blokudur. Sistemin etibarlı işləməsini təmin etmək və istənilən vaxt işə salma və dayandırma ehtiyaclarını ödəmək üçün biri istifadə üçün, digəri isə gözləmə rejimində olan iki eyni maye oksigen nasosu konfiqurasiya edilmişdir.. Maye oksigen pompası 2000-4000 L/saat iş axını və çıxış təzyiqi ilə kiçik axın və yüksək təzyiqin iş şəraitinə uyğunlaşmaq üçün üfüqi porşenli kriogen nasos qəbul edir, nasosun iş tezliyi real vaxt rejimində müəyyən edilə bilər. oksigen tələbatı və sistemin oksigen təchizatı nasos çıxışındakı təzyiq və axını tənzimləməklə tənzimlənə bilər.
3. Buxarlandırıcı
Buxarlandırıcı, ulduz qanadlı boru quruluşu olan hava temperaturu buxarlandırıcı kimi də tanınan hava hamamı buxarlandırıcısını qəbul edir. Maye oksigen havanın təbii konveksiya ilə qızdırılması ilə normal temperaturlu oksigenə buxarlanır. Sistem iki buxarlandırıcı ilə təchiz edilmişdir. Normalda bir buxarlandırıcı istifadə olunur. Temperatur aşağı olduqda və tək buxarlandırıcının buxarlanma qabiliyyəti qeyri-kafi olduqda, kifayət qədər oksigen tədarükünü təmin etmək üçün iki buxarlandırıcı eyni vaxtda dəyişdirilə və ya istifadə edilə bilər.
4. Hava saxlama çəni
Hava saxlama çəni buxarlanmış oksigeni sistemin saxlama və tampon cihazı kimi saxlayır ki, bu da ani oksigen tədarükünü tamamlaya və dalğalanma və təsirdən qaçmaq üçün sistemin təzyiqini tarazlaşdıra bilər. Sistem, orijinal avadanlıqdan tam istifadə edərək, bir sıra qaz anbarı və əsas oksigen təchizatı boru kəmərini ehtiyat oksigen istehsal sistemi ilə bölüşür. Maksimum qaz saxlama təzyiqi və qaz anbarının maksimal qaz tutumu 250 m³-dir. Hava tədarükü axınını artırmaq üçün, sistemin kifayət qədər oksigen tədarük qabiliyyətini təmin etmək üçün karbüratördən hava saxlama çəninə əsas oksigen təchizatı borusunun diametri DN65-dən DN100-ə dəyişdirilir.
5. Təzyiq tənzimləyici qurğu
Sistemdə iki dəst təzyiq tənzimləyici qurğu quraşdırılmışdır. Birinci dəst maye oksigen saxlama çəninin təzyiqini tənzimləyən cihazdır. Maye oksigenin kiçik bir hissəsi saxlama çəninin altındakı kiçik bir karbüratör tərəfindən buxarlanır və saxlama çəninin yuxarı hissəsindən keçərək anbardakı qaz faza hissəsinə daxil olur. Maye oksigen nasosunun geri qaytarma boru kəməri, saxlama çəninin iş təzyiqini tənzimləmək və maye çıxış mühitini yaxşılaşdırmaq üçün qaz-maye qarışığının bir hissəsini də saxlama anbarına qaytarır. İkinci dəst oksigen tədarükü təzyiqini tənzimləyən cihazdır ki, o, oksigenə uyğun olaraq əsas oksigen təchizatı boru kəmərindəki təzyiqi tənzimləmək üçün orijinal qaz anbarının hava çıxışındakı təzyiq tənzimləyici klapandan istifadə edir.tələbat.
6.Təhlükəsizlik cihazı
Maye oksigen təchizatı sistemi çoxsaylı təhlükəsizlik cihazları ilə təchiz edilmişdir. Saxlama çəni təzyiq və maye səviyyəsinin göstəriciləri ilə, maye oksigen nasosunun çıxış boru kəməri isə operatorun istənilən vaxt sistemin vəziyyətinə nəzarət etməsini asanlaşdırmaq üçün təzyiq göstəriciləri ilə təchiz edilmişdir. Temperatur və təzyiq sensorları, karbüratördən hava saxlama çəninə qədər olan aralıq boru kəmərində quraşdırılmışdır ki, bu da sistemin təzyiq və temperatur siqnallarını geri qaytara və sistemin idarə edilməsində iştirak edə bilər. Oksigen temperaturu çox aşağı olduqda və ya təzyiq çox yüksək olduqda, aşağı temperatur və həddindən artıq təzyiq nəticəsində yaranan qəzaların qarşısını almaq üçün sistem avtomatik olaraq dayanacaq. Sistemin hər bir boru kəməri sistemin təhlükəsiz və etibarlı işləməsini effektiv şəkildə təmin edən qoruyucu klapan, ventilyasiya klapan, yoxlama klapan və s. ilə təchiz edilmişdir.
Maye Oksigen Təchizat Sisteminin İstismar və Baxımı
Aşağı temperaturlu təzyiq sistemi olaraq, maye oksigen təchizatı sistemi ciddi əməliyyat və texniki xidmət prosedurlarına malikdir. Yanlış istismar və düzgün qulluq edilməməsi ciddi qəzalara səbəb olacaq. Buna görə sistemin təhlükəsiz istifadəsi və saxlanmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Sistemin istismar və texniki qulluqçuları yalnız xüsusi təlim keçdikdən sonra vəzifə tuta bilərlər. Onlar sistemin tərkibini və xüsusiyyətlərini mənimsəməli, sistemin müxtəlif hissələrinin işini və təhlükəsizlik istismarı qaydaları ilə tanış olmalıdırlar.
Maye oksigen saxlama çəni, buxarlandırıcı və qaz saxlama çəni təzyiqli gəmilərdir və yalnız yerli texnologiya və keyfiyyətə nəzarət bürosundan xüsusi avadanlıqdan istifadə sertifikatı alındıqdan sonra istifadə edilə bilər. Sistemdəki təzyiqölçən və təhlükəsizlik klapanı mütəmadi olaraq yoxlamaya təqdim edilməli, boru kəmərindəki dayandırıcı klapan və göstərici alət həssaslıq və etibarlılıq baxımından mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.
Maye oksigen saxlama çəninin istilik izolyasiya performansı, saxlama çəninin daxili və xarici silindrləri arasındakı təbəqənin vakuum dərəcəsindən asılıdır. Vakuum dərəcəsi zədələndikdən sonra maye oksigen sürətlə yüksələcək və genişlənəcək. Buna görə də, vakuum dərəcəsi zədələnmədikdə və ya yenidən vakuum etmək üçün perlit qumunu doldurmaq lazım deyilsə, saxlama tankının vakuum klapanını sökmək qəti qadağandır. İstifadə zamanı maye oksigen saxlama çəninin vakuum performansı maye oksigenin uçuculuq miqdarını müşahidə etməklə qiymətləndirilə bilər.
Sistemin istifadəsi zamanı sistemin təzyiqini, maye səviyyəsini, temperaturunu və digər əsas parametrlərini real vaxt rejimində izləmək və qeyd etmək, sistemin dəyişmə tendensiyasını anlamaq və peşəkar texniki işçiləri vaxtında məlumatlandırmaq üçün müntəzəm patrul yoxlama sistemi yaradılmalıdır. anormal problemlərlə məşğul olmaq.
Göndərmə vaxtı: 02 dekabr 2021-ci il
