Maye azotun daşınması üçün vakuumlu izolyasiyalı boru kəməri sisteminin istehsalı və dizaynı təchizatçının məsuliyyətidir. Bu layihə üçün, təchizatçının yerində ölçmə üçün şəraiti yoxdursa, boru kəməri istiqaməti təsvirləri ev tərəfindən təmin edilməlidir. Daha sonra təchizatçı maye azot ssenariləri üçün VI Boru Kəsimi Sistemini layihələndirəcək.

Təchizatçı boru kəməri sisteminin ümumi dizaynını təcrübəli dizaynerlər tərəfindən təsvirlərə, avadanlıq parametrlərinə, sahə şəraitinə, maye azot xüsusiyyətlərinə və tələbkar tərəfindən təmin edilən digər amillərə uyğun olaraq tamamlamalıdır.

Dizaynın məzmununa sistem aksesuarlarının növü, daxili və xarici boruların materialının və spesifikasiyalarının təyini, izolyasiya sxeminin dizaynı, əvvəlcədən hazırlanmış hissə sxemi, boru hissələri arasındakı əlaqə forması, daxili boru mötərizəsi, vakuum klapanının sayı və mövqeyi, qaz möhürünün çıxarılması, terminal avadanlıqlarının kriogen maye tələbləri və s. daxildir. Bu sxem istehsaldan əvvəl tələbkarın peşəkar heyəti tərəfindən təsdiqlənməlidir.

Vakuum İzolyasiyalı Boru Sistemi dizaynının məzmunu genişdir, burada HASS tətbiqləri və MBE avadanlıqları bəzi ümumi problemlərdə sadə bir söhbətdir.

VI Boru kəməri

Maye azot saxlama çəni adətən HASS Tətbiqi və ya MBE avadanlıqlarından uzun olur. Vakuum izolyasiyalı boru binanın içərisinə daxil olarkən, binadakı otağın düzülüşünə və sahə borusunun və hava kanalının yerləşməsinə uyğun olaraq, ondan ağlabatan şəkildə çəkinmək lazımdır. Buna görə də, maye azotu avadanlığa ən azı yüz metr boru daşımaq lazımdır.

Sıxılmış maye azotun özündə çox miqdarda qaz olduğundan və daşınma məsafəsi ilə birlikdə, hətta vakuum adiabatik boru belə daşınma prosesində çox miqdarda azot istehsal edəcək. Azot boşaldılmasa və ya emissiya tələbləri ödəmək üçün çox aşağı olarsa, bu, qaz müqavimətinə səbəb olacaq və maye azotun zəif axınına səbəb olacaq və nəticədə axın sürətində böyük azalma olacaq.

Axın sürəti qeyri-kafidirsə, avadanlığın maye azot kamerasındakı temperatur idarə oluna bilməz ki, bu da nəticədə avadanlığın zədələnməsinə və ya məhsulun keyfiyyətinə səbəb ola bilər.

Buna görə də, terminal avadanlığı (HASS Application və ya MBE avadanlığı) tərəfindən istifadə edilən maye azot miqdarını hesablamaq lazımdır. Eyni zamanda, boru kəmərinin spesifikasiyaları boru kəmərinin uzunluğuna və istiqamətinə görə də müəyyən edilir.

Maye azot saxlama çənindən başlayaraq, vakuum izolyasiyalı boru/şlanqın əsas boru kəməri DN50 (daxili diametri φ50 mm), onun VI qol borusu/şlanqı DN25 (daxili diametri φ25 mm), qol borusu ilə terminal avadanlığı arasındakı şlanq isə DN15 (daxili diametri φ15 mm)-dir. VI boru sistemi üçün digər armaturlar, o cümlədən Faza Ayırıcısı, Deqazator, Avtomatik Qaz Ventasiyası, VI/Kriogen (Pnevmatik) Bağlama Klapanı, VI Pnevmatik Axın Tənzimləyici Klapan, VI/Kriogen Yoxlama Klapanı, VI filtr, Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan, Təmizləmə sistemi və Vakuum Nasosu və s.

MBE Xüsusi Faza Ayırıcısı

Hər bir MBE xüsusi normal təzyiq faza ayırıcısı aşağıdakı funksiyalara malikdir:

1. Maye səviyyəsi sensoru və avtomatik maye səviyyəsi idarəetmə sistemi və elektrik idarəetmə qutusu vasitəsilə dərhal göstərilir.

2. Təzyiq azaltma funksiyası: ayırıcının maye girişi əsas boruda 3-4 bar maye azot təzyiqini təmin edən ayırıcı köməkçi sistemlə təchiz olunmuşdur. Faza ayırıcısına daxil olarkən təzyiqi ≤ 1Bar-a qədər tədricən azaldın.

3. Maye giriş axınının tənzimlənməsi: Faza ayırıcısının içərisində üzmə qabiliyyətinə nəzarət sistemi quraşdırılıb. Onun funksiyası maye azot istehlakı artdıqda və ya azaldıqda maye qəbulunun miqdarını avtomatik olaraq tənzimləməkdir. Bunun üstünlüyü giriş pnevmatik klapanı açıldıqda çox miqdarda maye azotun daxil olması nəticəsində yaranan təzyiqin kəskin dalğalanmalarını azaltmaq və həddindən artıq təzyiqin qarşısını almaqdır.

4. Bufer funksiyası, ayırıcının içərisindəki effektiv həcm cihazın maksimum ani axınını təmin edir.

5. Təmizləmə sistemi: maye azot keçidindən əvvəl ayırıcıda hava axını və su buxarı, maye azot keçidindən sonra isə ayırıcıda maye azotun axıdılması.

6. Artıq təzyiqin avtomatik relyef funksiyası: Avadanlıq, ilkin olaraq maye azotdan keçərkən və ya xüsusi hallarda, maye azotun qazlaşmasının artmasına səbəb olur ki, bu da bütün sistemin ani təzyiqinə səbəb olur. Fazalı ayırıcımız, ayırıcıda təzyiqin sabitliyini daha effektiv şəkildə təmin edə və MBE avadanlığının həddindən artıq təzyiqdən zədələnməsinin qarşısını ala bilən Təhlükəsizlik Relyef Klapanı və Təhlükəsizlik Relyef Klapanı Qrupu ilə təchiz olunub.

7. Elektrik idarəetmə qutusu, maye səviyyəsinin və təzyiq dəyərinin real vaxt rejimində göstərilməsi, ayırıcıdakı maye səviyyəsini və maye azot miqdarını idarəetmə əlaqəsinə təyin edə bilər. Eyni zamanda. Təcili hallarda, sahə işçiləri və avadanlıqların təhlükəsizliyinə zəmanət vermək üçün qaz maye ayırıcısını maye idarəetmə klapanına əl ilə əyləc etmək.

HASS Tətbiqləri üçün Çoxnüvəli Deqazator

Açıq hava maye azot saxlama çəni təzyiq altında saxlanıldığı və daşındığı üçün çox miqdarda azot ehtiva edir. Bu sistemdə boru kəmərinin daşınma məsafəsi daha uzun, daha çox dirsək və daha böyük müqavimət var ki, bu da maye azotun qismən qazlaşmasına səbəb olacaq. Vakuum izolyasiyalı boru hazırda maye azotun daşınmasının ən yaxşı yoludur, lakin istilik sızması qaçılmazdır ki, bu da maye azotun qismən qazlaşmasına səbəb olacaq. Xülasə, maye azot çox miqdarda azot ehtiva edir ki, bu da qaz müqavimətinin yaranmasına səbəb olur və nəticədə maye azotun axını hamar olmur.

Vakuum izolyasiyalı borulardakı egzoz avadanlığı, egzoz cihazı yoxdursa və ya egzoz həcmi kifayət deyilsə, qaz müqavimətinə səbəb olacaq. Qaz müqaviməti əmələ gəldikdən sonra maye azotun daşınma qabiliyyəti xeyli azalacaq.

Şirkətimiz tərəfindən xüsusi olaraq hazırlanmış çoxnüvəli deqazator əsas maye azot borusundan atılan azotun maksimum dərəcədə təmin edilməsini və qaz müqavimətinin yaranmasının qarşısını almağı bacarır. Çoxnüvəli deqazator kifayət qədər daxili həcmə malikdir, bufer saxlama çəni rolunu oynaya bilər və məhlul boru kəmərinin maksimum ani axını ehtiyaclarını effektiv şəkildə ödəyə bilər.

Unikal patentləşdirilmiş çoxnüvəli struktur, digər ayırıcı növlərimizdən daha səmərəli egzoz tutumu.

Əvvəlki məqaləyə davam edərək, Çip Sənayesində kriogen tətbiqlər üçün Vakuum İzolyasiyalı Boru Sistemi üçün həllərin hazırlanması zamanı nəzərə alınmalı bəzi məsələlər var.

Vakuum İzolyasiyalı Boru Sisteminin İki Növü

Vakuum İzolyasiyalı Boru Sisteminin iki növü var: Statik VI Sistemi və Dinamik Vakuum Nasos Sistemi.

Statik VI Sistemi o deməkdir ki, hər bir boru fabrikdə istehsal edildikdən sonra, nasos qurğusunda göstərilən vakuum dərəcəsinə qədər tozsoranla təmizlənir və möhürlənir. Sahə quraşdırma və istifadəyə verilmə zamanı müəyyən bir müddət ərzində sahəyə yenidən təxliyə edilməsinə ehtiyac yoxdur.

Statik VI Sisteminin üstünlüyü aşağı texniki xidmət xərcləridir. Boru sistemi istifadəyə verildikdən sonra bir neçə il sonra texniki xidmət tələb olunur. Bu vakuum sistemi yüksək soyutma tələbləri tələb etməyən və yerində texniki xidmət üçün açıq yerlər olan sistemlər üçün uyğundur.

Statik VI Sisteminin dezavantajı vakuumun zamanla azalmasıdır. Çünki bütün materiallar daim iz qazları buraxır ki, bu da materialın fiziki xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. VI Boru örtüyündəki material proses tərəfindən buraxılan qaz miqdarını azalda bilər, lakin tamamilə təcrid oluna bilməz. Bu, möhürlənmiş vakuum mühitinin vakuumunun aşağı düşməsinə, getdikcə aşağı düşməsinə və vakuum izolyasiya borusunun soyutma qabiliyyətinin tədricən zəifləməsinə səbəb olacaq.

Dinamik Vakuum Nasos Sistemi o deməkdir ki, boru hazırlandıqdan və formalaşdırıldıqdan sonra, sızma aşkarlama prosesinə uyğun olaraq zavodda hələ də boşaldılır, lakin vakuum çatdırılmadan əvvəl möhürlənmir. Sahə quraşdırılması başa çatdıqdan sonra, bütün boruların vakuum təbəqələri paslanmayan polad şlanqlar vasitəsilə bir və ya daha çox qurğuya birləşdirilməli və sahədəki boruları vakuumlamaq üçün kiçik bir xüsusi vakuum nasosundan istifadə edilməlidir. Xüsusi vakuum nasosunda istənilən vaxt vakuumu izləmək və lazım olduqda vakuum etmək üçün avtomatik sistem mövcuddur. Sistem günün 24 saatı işləyir.

Dinamik Vakuum Nasos Sisteminin dezavantajı vakuumun elektriklə saxlanılmasının vacibliyidir.

Dinamik Vakuum Nasos Sisteminin üstünlüyü vakuum dərəcəsinin çox sabit olmasıdır. O, qapalı mühitdə və çox yüksək layihələrin vakuum performans tələblərində üstünlük təşkil edir.

Dinamik Vakuum Nasos Sistemimiz, avadanlığın vakuumla təmizlənməsini təmin etmək üçün bütün mobil inteqrasiya olunmuş xüsusi vakuum nasosu, vakuumun təsirini təmin etmək üçün rahat və münasib düzülüş, vakuumun keyfiyyətini təmin etmək üçün vakuum aksesuarlarının keyfiyyəti.

MBE layihəsi üçün, çünki avadanlıq təmiz otaqdadır və avadanlıq uzun müddət işləyir. Vakuum izolyasiyalı boru sisteminin əksər hissəsi təmiz otağın ara təbəqəsindəki qapalı məkanda yerləşir. Gələcəkdə boru sisteminin vakuum baxımını həyata keçirmək mümkün deyil. Bu, sistemin uzunmüddətli fəaliyyətinə ciddi təsir göstərəcək. Nəticədə, MBE layihəsində demək olar ki, bütün Dinamik Vakuum Nasos Sistemi istifadə olunur.

Təzyiq Rahatlama Sistemi

Əsas xəttin təzyiq azaltma sistemi Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan Qrupunu qəbul edir. Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan Qrupu həddindən artıq təzyiq olduqda təhlükəsizlik mühafizəsi sistemi kimi istifadə olunur, VI Boru kəmərləri normal istifadədə tənzimlənə bilməz

Təhlükəsizlik klapanı boru kəməri sisteminin həddindən artıq təzyiq altında qalmamasını və təhlükəsiz işləməsini təmin edən əsas komponentdir, buna görə də boru kəmərinin istismarında vacibdir. Lakin qaydalara uyğun olaraq, təhlükəsizlik klapanı hər il yoxlanılmalıdır. Bir təhlükəsizlik klapanı istifadə edildikdə və digəri hazır olduqda, bir təhlükəsizlik klapanı çıxarıldıqda, digər təhlükəsizlik klapanı hələ də boru kəməri sistemindədir ki, boru kəmərinin normal işləməsini təmin etsin.

Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan Qrupu, biri istifadə üçün, digəri isə gözləmə üçün iki DN15 Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapanından ibarətdir. Normal işləmə zamanı yalnız bir Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan VI Boru Sisteminə qoşulur və normal işləyir. Digər Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapanlar daxili borudan ayrılıb və istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. İki təhlükəsizlik klapanı yan klapan keçid vəziyyətində birləşdirilir və kəsilir.

Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan Qrupu, istənilən vaxt boru sistemindəki təzyiqi yoxlamaq üçün təzyiqölçənlə təchiz olunub.

Təhlükəsizlik Boşaldıcı Klapan Qrupu boşaltma klapanı ilə təchiz olunub. O, boruları təmizləmə zamanı havanı boşaltmaq üçün istifadə edilə bilər və maye azot sistemi işləyərkən azot boşaldıla bilər.

HL Kriogen Avadanlıqları

1992-ci ildə təsis edilmiş HL Cryogenic Equipment, Çində yerləşən Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company ilə əlaqəli bir markadır. HL Cryogenic Equipment, Yüksək Vakuum İzolyasiyalı Kriogen Boru Sisteminin və əlaqəli Dəstək Avadanlıqlarının dizaynı və istehsalına sadiqdir.

Bugünkü sürətlə dəyişən dünyada müştərilər üçün xərc qənaətini maksimum dərəcədə artırmaqla yanaşı, qabaqcıl texnologiya təmin etmək çətin bir vəzifədir. 30 ildir ki, HL Cryogenic Equipment Company, demək olar ki, bütün kriogen avadanlıqları və sənayesində tətbiq sahəsinə daha dərindən nüfuz etmiş, zəngin təcrübə və etibarlılıq qazanmış, davamlı olaraq həyatın bütün sahələrində ən son inkişafları araşdırmış və onlardan xəbərdar olmağa çalışmış, müştərilərimizə yeni, praktik və səmərəli həllər təqdim etmiş və müştərilərimizi bazarda daha rəqabətli etmişdir.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .