Maye azotun ötürülməsi üçün Vakuum İzolyasiyalı Boru Sisteminin istehsalı və dizaynı təchizatçının məsuliyyətidir. Bu layihə üçün, təchizatçının yerində ölçmə üçün şərtləri yoxdursa, boru kəmərinin istiqaməti rəsmləri ev tərəfindən təmin edilməlidir. Sonra təchizatçı maye azot ssenariləri üçün VI Boru Sistemini layihələndirəcək.

Təchizatçı boru kəməri sisteminin ümumi layihəsini təcrübəli dizaynerlər tərəfindən çertyojlara, avadanlığın parametrlərinə, sahənin şərtlərinə, maye azotun xüsusiyyətlərinə və tələbatçı tərəfindən təqdim olunan digər amillərə uyğun olaraq tamamlamalıdır.

Layihənin məzmununa sistem aksesuarlarının növü, daxili və xarici boruların materialının və texniki xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsi, izolyasiya sxeminin dizaynı, prefabrik bölmə sxemi, boru hissələri arasında əlaqə forması, daxili boru mötərizəsi daxildir. , vakuum klapanının sayı və mövqeyi, qaz möhürünün aradan qaldırılması, terminal avadanlığının kriogen maye tələbləri və s. Bu sxem istehsaldan əvvəl tələbkarın peşəkar işçiləri tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Vakuum İzolyasiyalı Boru Sistemi dizaynının məzmunu genişdir, burada HASS tətbiqləri və MBE avadanlıqları üçün bəzi ümumi problemlər, sadə söhbət.

VI Boru kəməri

Maye azot saxlama çəni adətən HASS Tətbiqindən və ya MBE avadanlığından uzun olur. Vakuum izolyasiya edilmiş boru binanın içərisinə daxil olarkən, binadakı otaq planına və sahə borusu və hava kanalının yerləşdiyi yerə uyğun olaraq ondan əsaslı şəkildə qaçınmaq lazımdır. Buna görə maye azotun avadanlıqlara daşınması, ən azı yüzlərlə metr boru.

Sıxılmış maye azotun özündə böyük miqdarda qaz olduğu və daşınma məsafəsi olduğu üçün hətta vakuum adiabatik boru da nəql prosesində böyük miqdarda azot hasil edəcək. Azot boşaldılmadıqda və ya emissiya tələblərə cavab vermək üçün çox aşağı olarsa, bu, qaz müqavimətinə səbəb olacaq və maye azotun zəif axınına səbəb olacaq, nəticədə axın sürətində böyük azalma olacaq.

Əgər axın sürəti qeyri-kafi olarsa, avadanlığın maye azot kamerasındakı temperatura nəzarət etmək mümkün deyil, bu da sonda avadanlığın və ya məhsulun keyfiyyətinin zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Buna görə də, terminal avadanlığı (HASS Tətbiqi və ya MBE avadanlığı) tərəfindən istifadə olunan maye azotun miqdarını hesablamaq lazımdır. Eyni zamanda, boru kəmərinin spesifikasiyası boru kəmərinin uzunluğuna və istiqamətinə görə də müəyyən edilir.

Maye azot saxlama çənindən başlayaraq, vakuum izolyasiya edilmiş borunun/şlanqın əsas boru kəməri DN50 (daxili diametr φ50 mm), onun VI qolunun/şlanqının DN25 (daxili diametri φ25 mm), şlanq isə budaq borusu ilə terminal avadanlığı DN15 (daxili diametri φ15 mm). VI boru sistemi üçün digər fitinqlər, o cümlədən Faza Ayırıcı, Deqazator, Avtomatik Qaz Havalandırması, VI/Kriogen (Pnevmatik) Bağlayıcı Klapanı, VI Pnevmatik Axını Tənzimləyici Klapanı, VI/Kriogen Çəkmə Valfı, VI filtri, Təhlükəsizlik Relyef Klapanı, Təmizləmə sistemi, və vakuum pompası və s.

MBE Xüsusi Faza Ayırıcısı

Hər bir MBE xüsusi normal təzyiq faza ayırıcısı aşağıdakı funksiyalara malikdir:

1. Maye səviyyə sensoru və avtomatik maye səviyyəsinə nəzarət sistemi və dərhal elektrik idarəetmə qutusu vasitəsilə göstərilir.

2. Təzyiq azaltma funksiyası: separatorun maye girişi magistral boruda 3-4 bar maye azot təzyiqinə zəmanət verən separatorun köməkçi sistemi ilə təchiz edilmişdir. Faza Ayırıcıya daxil olarkən təzyiqi davamlı olaraq ≤ 1Bar-a qədər azaldın.

3.Maye giriş axınının tənzimlənməsi: Faza Ayırıcının daxilində üzmə qabiliyyətinə nəzarət sistemi təşkil edilmişdir. Onun funksiyası maye azot istehlakı artdıqda və ya azaldıqda maye qəbulunun miqdarını avtomatik tənzimləməkdir. Bunun üstünlüyü, giriş pnevmatik klapan açıldığında böyük miqdarda maye azotun daxil olması nəticəsində yaranan təzyiqin kəskin dəyişməsini azaltmaq və həddindən artıq təzyiqin qarşısını almaqdır.

4. Bufer funksiyası, separatorun içərisindəki effektiv həcm cihazın maksimum ani axınına zəmanət verir.

5. Təmizləmə sistemi: maye azot keçidindən əvvəl separatorda hava axını və su buxarı və maye azot keçidindən sonra separatorda maye azotun boşaldılması.

6. Həddindən artıq təzyiqin avtomatik aradan qaldırılması funksiyası: Avadanlıq, ilkin olaraq maye azotdan keçərkən və ya xüsusi hallarda, maye azotun qazlaşdırılmasının artmasına gətirib çıxarır ki, bu da bütün sistemin ani olaraq həddindən artıq təzyiqə səbəb olur. Faza ayırıcımız, ayırıcıda təzyiqin dayanıqlığını daha effektiv şəkildə təmin edə bilən və MBE avadanlığının həddindən artıq təzyiq nəticəsində zədələnməsinin qarşısını alan Təhlükəsizlik Relyef Klapanı və Təhlükəsizlik Relyef Klapanı Qrupu ilə təchiz edilmişdir.

7. Elektrik idarəetmə qutusu, maye səviyyəsinin və təzyiq dəyərinin real vaxt ekranı, separatordakı maye səviyyəsini və maye azotu nəzarət nisbətinin miqdarına təyin edə bilər. Eyni zamanda. Fövqəladə hallarda, qaz maye ayırıcısının maye nəzarət klapanına əl ilə əyləc edilməsi, sahə personalı və avadanlıqların təhlükəsizliyinə zəmanət vermək üçün.

HASS Tətbiqləri üçün Çox nüvəli Deqazator

Xarici maye azot saxlama çəni təzyiq altında saxlandığı və daşındığı üçün çox miqdarda azot ehtiva edir. Bu sistemdə boru kəmərinin nəqli məsafəsi daha uzundur, daha çox dirsək və daha böyük müqavimət var, bu da maye azotun qismən qazlaşdırılmasına səbəb olacaqdır. Vakuum izolyasiya edilmiş boru hazırda maye azotun nəqlinin ən yaxşı yoludur, lakin istilik sızması qaçılmazdır, bu da maye azotun qismən qazlaşdırılmasına səbəb olacaqdır. Xülasə, maye azotun tərkibində çoxlu miqdarda azot var, bu da qaz müqavimətinin yaranmasına səbəb olur, nəticədə maye azotun axını hamar olmur.

Vakuum izolyasiya edilmiş borudakı egzoz avadanlığı, egzoz cihazı olmadıqda və ya kifayət qədər egzoz həcmi olmadıqda, qaz müqavimətinə səbəb olacaqdır. Qaz müqaviməti formalaşdıqdan sonra maye azotun ötürülmə qabiliyyəti xeyli azalacaq.

Yalnız şirkətimiz tərəfindən hazırlanmış Çox nüvəli Deqazator əsas maye azot borusundan atılan azotu maksimum dərəcədə təmin edə və qaz müqavimətinin yaranmasının qarşısını ala bilər. Çox nüvəli Degasser kifayət qədər daxili həcmə malikdir, bufer saxlama çəni rolunu oynaya bilər, həll boru kəmərinin maksimum ani axınının ehtiyaclarını effektiv şəkildə ödəyə bilər.

Unikal patentli çox nüvəli struktur, digər ayırıcı növlərimizdən daha səmərəli işlənmə qabiliyyəti.

Əvvəlki məqaləyə davam edərək, Çip Sənayesində kriogen tətbiqlər üçün Vakuum İzolyasiyalı Boru Sistemi üçün həllər hazırlayarkən nəzərə alınması lazım olan bəzi məsələlər var.

İki Növ Vakuum İzolyasiyalı Boru Sistemi

Vakuum İzolyasiyalı Boru Sisteminin iki növü var: Statik VI Sistem və Dinamik Vakuum Pompa Sistemi.

Statik VI Sistem o deməkdir ki, hər bir boru zavodda hazırlandıqdan sonra nasos qurğusunda müəyyən edilmiş vakuum dərəcəsinə qədər vakuumlaşdırılır və möhürlənir. Sahədə quraşdırma və istifadəyə verilən müəyyən bir müddət ərzində yenidən sahəyə evakuasiya edilməsinə ehtiyac yoxdur.

Statik VI Sisteminin üstünlüyü aşağı təmir xərcləridir. Boru sistemi istismara verildikdən sonra bir neçə ildən sonra texniki xidmət tələb olunur. Bu vakuum sistemi yüksək soyutma tələbləri olmayan sistemlər və yerində texniki xidmət üçün açıq yerlər üçün uyğundur.

Statik VI Sisteminin dezavantajı zamanla vakuumun azalmasıdır. Çünki bütün materiallar hər zaman iz qazları buraxır ki, bu da materialın fiziki xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. VI Boru gödəkçəsindəki material proses nəticəsində ayrılan qazın miqdarını azalda bilər, lakin tamamilə təcrid edilə bilməz. Bu, möhürlənmiş vakuum mühitinin vakuumuna səbəb olacaq, aşağı və aşağı olacaq, vakuum izolyasiya borusu tədricən soyutma qabiliyyətini zəiflədəcək.

Dinamik Vakuum Pompa Sistemi o deməkdir ki, boru hazırlandıqdan və formalaşdıqdan sonra boru hələ də sızıntının aşkarlanması prosesinə uyğun olaraq zavodda boşaldılır, lakin çatdırılmadan əvvəl vakuum möhürlənmir. Sahədə quraşdırma başa çatdıqdan sonra bütün boruların vakuum ara qatları paslanmayan polad şlanqlar vasitəsilə bir və ya bir neçə aqreqatla birləşdirilməli və sahədə boruları vakuum etmək üçün kiçik xüsusi vakuum nasosundan istifadə edilməlidir. Xüsusi vakuum nasosu istənilən vaxt vakuuma nəzarət etmək və lazım olduqda vakuum çəkmək üçün avtomatik sistemə malikdir. Sistem 24 saat işləyir.

Dinamik Vakuum Pompa Sisteminin dezavantajı, vakuumun elektrik enerjisi ilə saxlanmasıdır.

Dinamik Vakuum Pompa Sisteminin üstünlüyü vakuum dərəcəsinin çox sabit olmasıdır. Çox yüksək layihələrin daxili mühitdə və vakuum performans tələblərində üstünlük təşkil edir.

Dinamik Vakuum Nasos Sistemimiz, vakuumun keyfiyyətini təmin etmək üçün vakuum aksesuarlarının keyfiyyətini, vakuumun təsirini təmin etmək üçün avadanlığın vakuumunu, rahat və ağlabatan planını təmin etmək üçün bütün mobil inteqrasiya edilmiş xüsusi vakuum nasosu.

MBE layihəsi üçün, çünki avadanlıq təmiz otaqdadır və avadanlıq uzun müddət işləyir. Vakuum izolyasiyalı boru sisteminin əksəriyyəti təmiz otağın interlayerindəki qapalı məkandadır. Gələcəkdə boru sisteminin vakuum texniki xidmətini həyata keçirmək mümkün deyil. Bu, sistemin uzunmüddətli fəaliyyətinə ciddi təsir göstərəcək. Nəticədə, MBE layihəsində demək olar ki, bütün Dinamik Vakuum Nasos Sistemi istifadə olunur.

Təzyiq Azaltma Sistemi

Magistral xəttin təzyiq relyef sistemi Təhlükəsizlik Relief Valf Qrupunu qəbul edir. Safety Relief Valve Group həddindən artıq təzyiq, VI Boru normal istifadədə tənzimlənə bilmədiyi zaman təhlükəsizlik mühafizə sistemi kimi istifadə olunur.

Təhlükəsizlik Klapanı boru kəməri sisteminin həddindən artıq təzyiqə məruz qalmamasını və təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün əsas komponentdir, ona görə də boru kəmərinin istismarında vacibdir. Amma qaydalara görə təhlükəsizlik klapan, hər il yoxlamaya göndərilməlidir. Bir qoruyucu klapan istifadə edildikdə və digəri hazırlandıqda, bir təhlükəsizlik klapan çıxarıldıqda, digər təhlükəsizlik klapan boru kəmərinin normal işləməsini təmin etmək üçün hələ də boru kəməri sistemindədir.

Təhlükəsizlik Klapanı Qrupu iki DN15 Təhlükəsizlik Klapanı ehtiva edir, biri istifadə üçün, digəri isə gözləmə rejimindədir. Normal iş rejimində yalnız bir Təhlükəsizlik Klapanı VI Boru Sistemi ilə birləşdirilir və normal işləyir. Digər təhlükəsizlik klapanları daxili borudan ayrılıb və istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. İki təhlükəsizlik klapan bağlanır və yan klapan keçid vəziyyətindən kəsilir.

Təhlükəsizlik Klapanı Qrupu istənilən vaxt boru sistemindəki təzyiqi yoxlamaq üçün manometrlə təchiz edilmişdir.

Təhlükəsizlik Klapanı Qrupu boşaltma klapanı ilə təchiz edilmişdir. Təmizləmə zamanı borudakı havanı boşaltmaq üçün istifadə edilə bilər və maye azot sistemi işləyərkən azot boşaldıla bilər.

HL Kriogen Avadanlıq

1992-ci ildə qurulan HL Cryogenic Equipment, Çindəki Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company şirkətinə bağlı bir markadır. HL Kriogenik Avadanlıq Yüksək Vakuumlu İzolyasiyalı Kriogen Boru Sisteminin və müvafiq Dəstək Avadanlığının dizaynı və istehsalına sadiqdir.

Müasir sürətlə dəyişən dünyada müştərilər üçün qənaəti maksimuma çatdırmaqla yanaşı, qabaqcıl texnologiyanın təmin edilməsi çətin məsələdir. 30 ildir ki, demək olar ki, bütün kriogen avadanlıq və sənayedə HL Cryogenic Equipment Company tətbiq sahəsinə daha dərindən malikdir, zəngin təcrübə və etibarlılıq toplayıb və davamlı olaraq həyatın bütün sahələrində ən son inkişafları araşdırır və izləməyə çalışır, müştərilərə yeni, praktik və səmərəli həllər, müştərilərimizi bazarda daha rəqabətli edir.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .